Hordozószalag anyaga
Miért válassz minket?
Gazdag tapasztalat
A 2002-ben alapított Zhejiang Itong New Material Technology Co., Ltd. egy kínai hi-tech vállalkozás, amely vezető és antisztatikus tulajdonságú műanyag lemezeket gyárt hordozószalaghoz és tálcához.
Nagy területet fed le
A cég területe 16 650 négyzetméter, a gyártóműhely épületterülete 25,000 négyzetméter.
Széles termékválaszték
A változatos termékek, beleértve a PS-t, ABS-t, PC-t, PP-t, TPV-t stb., innovatív megoldásokat és ötleteket kínálva ügyfeleinek.
Professzionális technikai csapat
Több mint 100 jól képzett és ügyes kezelő, 15 mérnök és technikus.
A hordozószalag egy folytonos szalag, amely jellemzően műanyagból, például polisztirolból (PS) vagy polikarbonátból (PC) készül, és zsebeket vagy üregeket tartalmaz, amelyekben biztonságosan elférnek az egyes elektronikus alkatrészek. A fedőszalag tetejére van lezárva, amely ezeket az alkatrészeket a zsebekben rögzíti.
A Carrier Tape előnyei
Antisztatikus
A hordozószalag antisztatikus funkcióval rendelkezik, amely hatékonyan kisüti a statikus elektromosságot, és elkerülheti a csatlakozók statikus elektromosság által okozott károsodását.
Magas hőmérsékleti ellenállás
A hordozószalag megőrzi fizikai tulajdonságait magas hőmérsékletű környezetben deformáció vagy károsodás nélkül.
Korrozióállóság
A hordozószalag ellenáll a különböző vegyi anyagok korróziójának, így biztosítja a csatlakozó minőségét és teljesítményét.
Nagy szilárdságú
A hordozószalag nagy szilárdságú és szívós, és ellenáll a nagy ütéseknek és rezgéseknek.
Könnyen kezelhető
Az autóipari csatlakozóhordozó szalag könnyen kezelhető, így a dolgozók kényelmesen tudják gyorsan és pontosan behelyezni vagy eltávolítani a csatlakozót, ezáltal javítva a termelés hatékonyságát.
Alacsony költségű
Az autóipari csatlakozó hordozószalag gyártási költsége viszonylag alacsony, ami csökkentheti a gyártási költségeket és javíthatja a vállalkozások versenyképességét.
A hordozószalag típusai
Lapos hordozószalag
Ez a hordozószalag leggyakoribb típusa. Egy gumiból vagy fémből készült egyenes szalagból áll, amelyet két vagy több görgő támaszt meg és hajt meg. A lapos hordozószalagok alkalmasak vízszintes vagy ferde szállításra, és különféle formájú és méretű tárgyak szállítására alkalmasak, mint például dobozok, zacskók, palackok stb. A lapos hordozószalag előnyei az egyszerű szerkezet, a kényelmes kezelés, a könnyű karbantartás és az alacsony költség; hátránya, hogy az átviteli kapacitás korlátozott, és nem valósítható meg a bonyolult kormányzás és emelés.
Hajlított hordozószíj
Ez egy hordozószalag, amely vízszintes és függőleges irányban is elfordulhat és emelhető. Több, egymáshoz kapcsolódó kisméretű, gumiból vagy fémből készült lemezből áll, amelyeket speciális görgők vagy láncok hajtanak meg. Az íves hordozószalagok alkalmasak olyan szállításra, ahol korlátozott a hely, vagy ahol az irányt és a magasságot változtatni kell. Különféle formájú és méretű tárgyak szállítására alkalmas, mint például szén, érc, gabona stb. Az ívelt hordozószalag előnyei az erős átviteli kapacitás, az összetett útvonalakhoz való alkalmazkodás és a helytakarékosság; hátránya a bonyolult szerkezet, a nehézkes működés és a magas karbantartási költségek.
Spirális hordozószalag
Ez egy függőleges irányban felemelhető és leengedhető hordozószalag. Egy gumiból vagy fémből készült spirál alakú szalagból áll, és egy központi tengelyen van áthajtva. A spirális hordozóhevederek nagy magasságkülönbségek vagy helytakarékos helyeken történő szállításra alkalmasak. Különböző formájú és méretű tárgyakat képes szállítani, például konzervdobozokat, könyveket, ruhákat stb. A spirális hordozószalag előnye, hogy kis területet foglal el, és nagy léptékű emelést tud megvalósítani; hátránya, hogy lassú az átviteli sebesség, hangos a zaj, és hajlamos az eltömődésre.
A hordozószalag anyaga
PC anyag
A polikarbonát, rövidítve PC, színtelen, átlátszó, minősítés nélküli hőre lágyuló anyag. Nevét a belső CO3 csoportjáról kapta.
PC kémiai tulajdonságai:A polikarbonát ellenáll a savaknak és olajoknak. A polikarbonát nem ellenáll az ultraibolya fénynek és nem ellenáll az erős lúgoknak.
A számítógép fizikai tulajdonságai:Polikarbonát színtelen átlátszó, hőálló, ütésálló, égésgátló, általános használati hőmérséklet jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. A polimetil-metakriláthoz közeli teljesítménnyel a polikarbonát ütésállóságához képest, magas törésmutatóval, jó feldolgozási teljesítménnyel, adalékanyagok nélkül, UL94 V{1}} szintű égésgátló tulajdonságokkal rendelkezik.
PC anyag jellemzői: nagy mechanikai szilárdság, jó átlátszóság, méretstabilitás, magas üvegesedési hőmérséklet, jó hőállóság. Hátránya a rossz kopásállóság. Egyes kopásveszélyes alkalmazásokban használt polikarbonát eszközök speciális felületkezelést igényelnek.
PS anyag
A polisztirolra utal, ami egy hőre lágyuló műgyanta, a legnagyobb felhasználási terület az elektronikai/elektromos ipari anyagok, amelyek mechanikai szilárdsága kisebb, mint a PC anyagok, de erősebb a tapadása a fedőszalaggal.
PS:A polisztirol osztályba tartozik, más néven keménygumi. A kínai neve General Purpose Polystyrene, a műanyagiparban röviden: PS.
Főbb felhasználások:Lámpabúrák, műszerhéjburkolatok, játékok stb. készítésére szolgál.
Fizikai jellemzők:Könnyen éghető, így a nyílt láng tovább ég, meglágyul és felhólyagosodik égéskor, a láng narancssárga színű, vastag fekete füst szénsugarat hoz létre, és különleges sztirol monomer illatú.
Az egyes elektromos alkatrészeket előre meghatározott üregekben vagy zsebekben hordozószalag tartja biztonságosan a helyén. A gyártási folyamat során az alkatrészeket óvatosan helyezik be ezekbe a zsebekbe, gyakran automatizált pick-and-place gépekkel. A zsebekben lévő alkatrészeket ezután teljesen bezárják egy fedőszalag, amelyet hővel ráragasztanak a hordozószalagra.
A hordozószalagot az összeszerelési folyamat során egy automata pick-and-place gépen vagy felületre szerelhető eszközön (SMT) lévő szalagadagolóba helyezik. A készülék a fedőszalagon keresztül felveszi az alkatrészeket, és egy vákuumfúvókával pontosan ráhelyezi őket az áramköri lapra vagy a hordozóra.
Az összes alkatrész behelyezése után a fedőszalagot a szélek mentén lehúzva vagy felszeletelve eltávolítják, felfedve az alkatrészeket, így forrasztási vagy egyéb csatlakozási technikákat lehet alkalmazni. Ezt követően a hordozószalagot vagy újra feltekerik, vagy megfelelően ártalmatlanítják, a fajtájától és az újrafelhasználási lehetőségétől függően.
Hogyan kezeljük a hordozószalag tömítési repedését
A tömítés megrepedt
Ez teljesen alkalmatlan, ragaszkodni akar és ragad. Ez a fajta repedés nyilvánvalóbb. Első ránézésre nem megfelelő, nem passzol, a hordozószalag azonnal cserélhető. Nem okoz nagy veszteségeket, könnyebben ellenőrizhető és elkerülhető.
A tömítés gyenge
A hordozószalag ragasztott, de nem ragad, és finoman nyitható. Hasonló az elsőhöz, és egy kis odafigyeléssel megtalálható és cserélhető. Ebben az esetben a hordozószalagok nem illeszkednek egymáshoz, és nem megfelelőek. A megnövekedett tömítési szilárdság vagy magasabb hőmérséklet alkalmazása miatt, bár van egy specifikus viszkozitás, ez általában nagyon gyorsan megnyilvánul.
Erős tapadás
Ez a tömítés túl erős, nem könnyű lehámozni, könnyen feltörhető. A hordozószalag tömítése nem jelent szilárd tapadási problémát. Amíg alkalmas, az EIA specifikáció 20g–80g-ot ír elő. Használat közben azonban a lezárt alkatrészekhez igazodik. Kifejezetten saját és a későbbi ügyfelek preferenciái határozzák meg. Több szerelvény viszkozitásának meghatározásához használja a "Szalagcsíkozó tesztert" a megfelelő tapadás kiválasztásához, amíg a másik négy feltétel nem teljesül.
Éjszakai repedés
Ez a tömítés jól néz ki, viszkozitása és szilárdsága is megfelelő, de egy nap, néhány két-három nap múlva laza kötés van, szintén megrepedt. Ez a fajta veszély veszélyes. Könnyen elvégezhető a hordozószalag tömítési és öregedési tesztje, ha nem figyel oda. Javasoljuk, hogy a vásárló a bevizsgált hordozószalagot használja.
Szilvapont
Ez a repedés is jó a tömítés megkezdéséhez, de egy kis idő elteltével, csak a hordozószalag közötti kötésnél, az elején egy pici fehér pont jelenik meg, a felhelyezés időpontjával. A fehér foltok tovább növekedtek, és néhány fehér folt össze is kapcsolódott, valamint repedés is volt a tömítésen. Ez a legveszélyesebb, és a hordozószalagok egy része öregedési teszten is átesett. Ha azonban magának a hordozószalagnak a teljesítménye instabil, akkor a szilvavirágzási pont megreped. Javasoljuk, hogy az ügyfelek lezárják a terméket és mintát vegyenek a szállítás előtt, így biztonságosabb lesz.
A hordozószalagok intelligensebbek és automatizáltabbak lesznek. A mesterséges intelligencia, a dolgok internete, a big data és más technológiák fejlődésével a hordozószalagok képesek lesznek olyan funkciók megvalósítására, mint az autonóm tanulás, az önszabályozás és az önoptimalizálás, a zökkenőmentes dokkolás és az együttműködés más eszközökkel és rendszerekkel. és javítja az átvitel hatékonyságát és minőségét.
A hordozószalag környezetbarátabb és energiatakarékosabb lesz. Ahogy a környezetvédelem és az energiatakarékosság iránti tudatosság növekszik, a hordozószalagok környezetbarátabb és energiatakarékosabb anyagokat és kialakításokat fognak alkalmazni a szennyezőanyag-kibocsátás és az energiafogyasztás csökkentése, valamint a zöld és fenntartható fejlődés elérése érdekében.
A hordozószalagok változatosabbak és személyre szabottabbak lesznek, a felhasználói igények és a piaci verseny diverzifikációjával és személyre szabásával a hordozószalag változatosabb és személyre szabottabb termékeket és szolgáltatásokat kínál a különböző alkalmak és igények szerint, hogy megfeleljen a felhasználók eltérő igényeinek.
A fenti néhány jóslat a hordozószalagok jövőbeli fejlődési trendjével kapcsolatban. Mint fontos átviteli berendezés, a hordozószalagok nagyobb fejlesztési térrel és potenciállal rendelkeznek a jövőben.
Mekkora a hordozószalag mérete
Attól függően, hogy milyen elektromos alkatrészeket kívánnak tartani, a hordozószalagok mérete változhat, és az elektronikai szektorban használtak általában 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm és 32 mm szélességűek. Az összeszerelési folyamatban használt automatizált pick-and-place eszközökkel és szalagadagolókkal való együttműködés garantálása érdekében ezeket a szélességeket szabványosították. Annak érdekében, hogy szoros illeszkedést biztosítsunk, és megakadályozzuk, hogy az alkatrészek elmozduljanak vagy megsérüljenek szállítás és kezelés során, a hordozószalag zsebei vagy üregei is úgy vannak kialakítva, hogy megfeleljenek bizonyos alkatrészméreteknek.
Mi a hordozószalag két fő funkciója?
A hordozószalag fő funkciója egy: a fedőszalaggal együtt elektronikus alkatrészek szállítására szolgál.
Az elektronikus komponensek SMT plug-in működésében használják, hogy elektronikus alkatrészeket hordozószalag-csomagban tároljanak, és egy csomagot képezzenek egy hordozószalag fedőszalaggal, hogy megvédjék az elektronikus alkatrészeket a szennyeződéstől és az ütésektől. Amikor az elektronikus alkatrészt bedugják, a fedőszalag szétszakad, és az SMT berendezés a hordozószalag pozicionáló furatainak pontos pozicionálásán keresztül kiveszi a hordozószalagban lévő alkatrészeket, hogy az integrált áramköri lapra rögzítse őket. komplett áramköri rendszer.
A hordozószalag fő funkciója kettő: megvédi az elektronikus alkatrészeket a statikus elektromosság által okozott károsodástól.
Egyes precíziós elektronikus alkatrészeknek egyértelmű követelmények vonatkoznak a hordozószalag antisztatikus szintjére. Az antisztatikusság mértéke szerint a hordozószalag három típusra osztható: vezető típusra, antisztatikus típusra (statikus disszipatív típus) és szigetelő típusra.
A hordozószalag környezetvédelmi követelményei
Mint egyfajta elektronikus csomagolás, a hordozószalagot Kínában sokan nem tesztelték a környezetben. Elmondható, hogy keveset tudunk. Kínában általában úgy tartják, hogy a hordozószalag csomagolóanyagot csak csomagolásként használják. SGS után nincs gond. A hordozószalag termékek különböző környezetekben változnak, és hatással vannak a csomagolásra. Ezért a hordozószalagos csomagolásnál a lehető leghamarabb be kell vezetni egy környezetvédelmi monitoring programot, amely szabályozza a hordozószalag gyártást és felelős a csomagoló termékekért. Mivel a Carrier Tape egy magas hőmérsékleten hőönöntött termék, maga a hordozószalag hősokkon és formázáson esett át. Mivel az ügyfél becsomagolja a terméket, azt a világ más részeire szállítják. A helyek közötti hőmérséklet-különbség eltérő, így a hordozószalag csomagolóanyagának zsugorodása különböző hőmérsékleteken és az elhajlása is eltérő. Ezért a hordozószalagoknak különböző képleteket kell alkalmazniuk a különböző környezetekben, hogy biztosítsák a termék stabilitását és elkerüljék a vásárlói panaszokat a csomagolóanyagok miatt. Ez is hátránya a mai hordozószalag-iparnak.
1. A hordozószalag elkészítése után tekerje be a hordozószalagot megfelelő szorosan a jobb működés érdekében a gép csomagolása során;
2. Amikor a hordozószalagot a csomagológép asztalára helyezi, a gépet meg kell erősíteni és rögzíteni kell, hogy csökkentse a hordozószalag lengési tartományát a gép működése során.
3.Amikor a gépet a hordozószalagra csomagolja, ne helyezze sima felületre. Megfelelő tömítettség, és amikor a gép be van kapcsolva, a hordozószalagot függőlegesen kell elhelyezni, soha ne helyezze sík felületre.
A hordozószalagok elakadásának okai
Az alkatrész mérete túl nagy, vagy deformálódott és sorja van, valamint kis méret, deformáció, hornyok, rossz formázás és egyéb tervezési hiányosságok. A rossz hordozókazetták okait nagyjából két kategóriába sorolják.
Alkatrészek.
Előfordulhat, hogy az alkatrész mérete nem esik a tervezési tartományba, ami interferenciát okoz a szíjrésben, beszorulás jelenségét, vagy az alkatrészek deformálódását és sorja helyzetét és az interferenciát okozó szíjrés közötti interferenciát, ami elakadást eredményez.
Hordozó szalag.
Az alakítószerszám kopása az alakítószerszám méretének csökkenéséhez vezet, ami interferenciát eredményez a hordozószalag hornya és az alkatrész között, ami elakadáshoz vezet.
Az autóipari csatlakozó hordozószalag szerepe az új energiájú járművek területén
Mindenekelőtt az autóipari csatlakozó hordozószalag szerepet játszik a kulcsfontosságú alkatrészek, például akkumulátorok, elektromos motorok és vezérlők összekapcsolásában az új energetikai járművekben. Az új energetikai járművek energiarendszere összetett és sokrétű, nagy teljesítményt és jelátvitelt igényel. A csatlakozóhordozó szalag megbízható csatlakozási módokon keresztül hatékony kommunikációt és együttműködést biztosít a különböző alkatrészek között, ezzel biztosítva a teljes járműrendszer normál működését.
Másodszor, a csatlakozót hordozó szalag fontos szerepet játszik az új energetikai járművek biztonságának és stabilitásának biztosításában. Mivel az új energetikai járművek nagy üzemi feszültséggel és teljesítménnyel rendelkeznek, a csatlakozóhordozó szalagoknak ellenállniuk kell az olyan szélsőséges körülményeknek, mint a nagy áramerősség és a magas hőmérséklet, hogy biztosítsák az áramköri csatlakozások stabilitását és megbízhatóságát, elkerüljék a csatlakozási hibák által okozott potenciális biztonsági veszélyeket, és biztosítsák a a járművek és az utasok biztonsága. Biztonság.
Ezen túlmenően, az Automotive csatlakozó hordozószalag fontos szerepet játszik az energiatakarékosságban és a környezetvédelemben az új energiahordozó járművekben. A kiváló minőségű csatlakozó hordozószalagnak alacsony impedanciával és alacsony energiafogyasztással kell rendelkeznie, csökkentenie kell az energiaveszteséget, javítani kell az energiafelhasználás hatékonyságát, segítenie kell az egész jármű energiafogyasztásának és károsanyag-kibocsátásának csökkentését, meg kell felelnie az új autók energiatakarékosságának és környezetvédelmének koncepciójának. energiajárműveket, és népszerűsítse az egész járművet Az iparág a zöld és fenntartható fejlődés felé halad.
Melyek a hordozószalagok tervezési pontjai?
Határozza meg a hordozószalag célját és funkcióját
A hordozószalag tervezése előtt először tisztázni kell a hordozószalag célját és funkcióját. Az autó elektromos rendszerének követelményei szerint határozza meg az elektromos berendezéseket, a jel típusát, az átviteli sebességet és egyéb paramétereket, amelyeket a hordozószalagra kell csatlakoztatni. Ezek a paraméterek határozzák meg a tervezési elemeket, például az interfész formáját, méretét és a hordozószalag anyagát.
Válassza ki a megfelelő hordozószalag típust
Válassza ki a megfelelő hordozószalag típust a hordozószalag célja és funkciója alapján. Az autóipari csatlakozószalagok gyakori típusai közé tartoznak a kábelköteg szalagok, kábeltartó szalagok, moduláris hordozószalagok stb. A különböző típusú hordozószalagoknak különböző előnyei és hátrányai vannak, és a tényleges igényeknek megfelelően kell kiválasztani őket.
Tervezz egy ésszerű interfész formát
Az interfész forma a hordozószalag fontos része, amely a hordozószalag és az elektromos berendezés közötti csatlakozási teljesítményhez kapcsolódik. Az interfész kialakítása során olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a dugaszoló- és kihúzási erő, az érintkezési ellenállás, az elektromos berendezések víz- és porállósága. Ugyanakkor figyelembe kell venni az interfész forma esztétikáját és könnyű kezelhetőségét is.
Határozza meg a hordozószalag méretét és alakját
A hordozószalag méretét és alakját az elektromos berendezés méretének és beépítési helyének megfelelően kell kialakítani. A hordozószalag működésének biztosítása érdekében próbálja meg csökkenteni a hordozószalag méretét, hogy megkönnyítse a telepítést és a vezetékezést. Ugyanakkor figyelembe kell venni a hordozószalag alakjának az autó belső terére gyakorolt hatását, hogy elkerüljük az egyéb alkatrészek beszerelését és használatát.
Válassza ki a megfelelő anyagokat
A hordozószalag anyagának jó elektromos vezetőképességgel, szigeteléssel, kopásállósággal és magas hőmérséklet-állósággal kell rendelkeznie. Az általánosan használt hordozószalag anyagok közé tartozik a réz, alumínium, műanyag stb. Az anyagok kiválasztásakor átfogó szempontokat kell figyelembe venni a munkakörnyezet és a hordozószalag élettartam-követelményei alapján.
Tervezze meg ésszerű elrendezést és vezetékeket
A megfelelő elrendezés és vezetékezés javíthatja a hordozószalagok teljesítményét és biztonságát. Az elrendezés kialakításakor vegye figyelembe a hordozószalag és más alkatrészek közötti kölcsönös interferenciát, hogy elkerülje az olyan problémákat, mint az elektromágneses interferencia. A huzalozás során ügyeljen arra, hogy a vezetékek hajlítási sugara és rögzítési módja megfeleljen a vonatkozó szabványoknak, így biztosítva a vezetékek élettartamát és megbízhatóságát.
Vegye figyelembe a védőintézkedéseket
Használat közben a hordozószalagot befolyásolhatja a külső környezet, például hőmérséklet, páratartalom, vibráció stb. Ezért a tervezés során figyelembe kell venni a védőintézkedéseket, mint például víz- és porálló kialakítások alkalmazása, szigetelőrétegek hozzáadása stb. a hordozószalag élettartamának és biztonságának javítása érdekében.
A mi gyárunk
A 2002-ben alapított Zhejiang Itong New Material Technology Co., Ltd. egy kínai hi-tech vállalkozás, amely vezető és antisztatikus tulajdonságú műanyag lemezeket gyárt hordozószalaghoz és tálcához. A mai napig a Yitong a kínai piacvezető az elektronikus csomagolóanyagok piacán, és van egy 100%-os tulajdonában lévő leányvállalata, a Zhejiang Imin new Material Technology Co, Ltd. A változatos termékek, beleértve a PS-t, ABS-t, PC-t, PP-t, TPV-t stb. kínálnak ügyfeleinek innovatív megoldásokat és ötleteket, bízunk benne, hogy a yitong az a név, amelyre számíthat az elektronikus csomagolások, autóalkatrészek és kozmetikai csomagolások kezelésében.
Tanúsítványaink
ISO 9001:2015 TANÚSÍTVÁNY REG NO 15/18Q6114R01
ISO 14001:2015 15/18E0484R00 TANÚSÍTVÁNY
OHSAS 18001:2007 15/18S0485R00 SZÁMÚ TANÚSÍTVÁNY
Végső GYIK útmutató a Carrier Tape-hez
K: Hogyan gyakorolnak kisebb környezetterhelést a Tape & Reeling alkatrészek?
K: Milyen anyagokat használnak a hordozószalag készítéséhez?
K: Hogyan készül a hordozószalag?
K: Mi a leggyakoribb hordozószalag mérete?
K: Hogyan csomagolják az alkatrészeket a hordozószalagba?
K: Hogyan távolíthatók el az alkatrészek a hordozószalagról?
K: Hol gyártják a hordozószalagokat?
K: Milyen előnyei vannak annak, ha hordozószalagot használunk elektronikus alkatrészek csomagolására?
K: Melyek a különböző típusú hordozószalagok?
K: Milyen anyagokat használnak a hordozószalaghoz?
K: Milyen méretű a hordozószalag?
K: Mi a különbség a PS és a PC hordozószalag között?
K: Mire használható a hordozószalag?
K: Mennyi ideig maradhat ragadós a szalag?
K: Mi a különbség a rugalmas és a merev szalag között?
K: Hogyan lehet a térdét merev szalaggal rögzíteni?
K: Mi az a hevedertechnika?
K: Mi a különbség a PS és a PC hordozószalag között?
K: Miért fontos a ragasztószalag?
K: A csomagolószalag tartós?